🔹 مشخصات فنی گیربکس هلیکال
✅ نوع چرخ‌دنده: هلیکال (مارپیچ) که باعث افزایش راندمان و کاهش سر و صدا می‌شود.
✅ راندمان بالا: بین 95 تا 98 درصد به دلیل تماس سطحی بیشتر دنده‌ها.
✅ چینش شافت‌ها: شافت ورودی و خروجی در یک راستا (کوآکسیال) قرار دارند.
✅ نسبت تبدیل: معمولاً بین 1:3 تا 1:100 (در مدل‌های چند مرحله‌ای بیشتر هم می‌شود).
✅ گشتاور خروجی: توانایی تأمین گشتاور چند هزار نیوتن‌متر، بسته به مدل و مراحل گیربکس.
✅ جنس بدنه: چدن یا فولاد آلیاژی برای مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه.
✅ نوع نصب: قابل نصب به صورت عمودی و افقی و اتصال مستقیم به موتور الکتریکی.
✅ سیستم روغن‌کاری: دارای حمام روغن یا گریس صنعتی برای کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر.
✅ سیستم خنک‌کننده: در برخی مدل‌ها، دارای فن خنک‌کننده برای جلوگیری از گرم شدن بیش‌ازحد.
✅ مزایای گیربکس شافت مستقیم هلیکال
🌟 راندمان بسیار بالا (95 تا 98 درصد) به دلیل طراحی مارپیچی چرخ‌دنده‌ها.
🌟 صدای کم و عملکرد نرم به دلیل درگیری تدریجی و یکنواخت دنده‌ها.
🌟 توانایی تحمل بارهای سنگین و افزایش گشتاور خروجی.
🌟 عمر طولانی و استهلاک پایین نسبت به گیربکس‌های دیگر.
🌟 امکان کوپل مستقیم با موتور الکتریکی بدون نیاز به کوپلینگ جداگانه.
🌟 نصب آسان در فضاهای محدود به دلیل طراحی جمع‌وجور.
❌ معایب گیربکس هلیکال
🔻 نسبت تبدیل محدود: معمولاً نسبت تبدیل آن از 1:100 بیشتر نمی‌شود (برای نسبت‌های بالاتر باید چند مرحله‌ای باشد).
🔻 عدم خودقفل‌شوندگی: برخلاف گیربکس‌های حلزونی، گیربکس هلیکال در صورت قطع نیرو قفل نمی‌شود.
🔻 نیاز به روغن‌کاری مداوم: برای افزایش طول عمر، به روغن‌کاری مداوم و نگهداری مناسب نیاز دارد.
🔻 حساسیت به بارهای ناگهانی: در صورت عدم انتخاب صحیح، ممکن است در برابر شوک‌های ناگهانی آسیب ببیند.
🔹 کاربردهای گیربکس هلیکال (شافت مستقیم)
این گیربکس به دلیل راندمان بالا و تحمل گشتاور زیاد، در صنایع مختلفی کاربرد دارد:
1️⃣ صنایع نوار نقاله و حمل‌ونقل مواد
✔ مورد استفاده در نوار نقاله‌های صنعتی، دستگاه‌های انتقال مواد معدنی و خطوط تولید.
✔ مناسب برای بالابرها و سیستم‌های جابه‌جایی بارهای سنگین.
2️⃣ صنایع فولاد، سیمان و معدن
✔ استفاده در کوره‌های ذوب، نورد فولاد و دستگاه‌های برش فلزات.
✔ به کارگیری در سیستم‌های حمل و خردایش سنگ در معادن و کارخانه‌های سیمان.
3️⃣ صنایع غذایی و بسته‌بندی
✔ استفاده در خطوط تولید صنایع غذایی، دستگاه‌های پرکن و لیبل‌زنی.
✔ مورد استفاده در همزن‌های صنعتی و فرهای نانوایی.
4️⃣ صنایع خودروسازی و پلاستیک
✔ به کارگیری در ماشین‌آلات تزریق پلاستیک و تولید قطعات خودرو.
✔ مناسب برای خطوط مونتاژ خودروسازی و تجهیزات تولید لاستیک و پلاستیک.
5️⃣ صنایع نساجی و چوب
✔ استفاده در ماشین‌آلات ریسندگی، بافندگی و رنگرزی.
✔ به کارگیری در دستگاه‌های برش و پرداخت چوب.
6️⃣ نیروگاه‌ها و سیستم‌های تولید انرژی
✔ به کارگیری در ژنراتورها، پمپ‌های صنعتی و سیستم‌های توربین بادی.
7️⃣ صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
✔ مورد استفاده در پمپ‌های پالایشگاهی، کمپرسورها و تجهیزات حفاری.
🔹 انواع گیربکس هلیکال
🔸 1. گیربکس هلیکال تک‌مرحله‌ای
✔ دارای یک جفت چرخ‌دنده هلیکال
✔ مناسب برای نسبت تبدیل‌های پایین (1:3 تا 1:5)
✔ پرکاربرد در سیستم‌های سبک و انتقال قدرت سریع
🔸 2. گیربکس هلیکال چندمرحله‌ای
✔ دارای دو یا چند جفت چرخ‌دنده هلیکال
✔ قابلیت کاهش سرعت تا 1:100 و بیشتر
✔ مناسب برای بارهای سنگین و گشتاورهای بالا
🔸 3. گیربکس هلیکال کوپل مستقیم با موتور (Gear Motor)
✔ موتور و گیربکس در یک مجموعه یکپارچه
✔ طراحی فشرده و نصب آسان
✔ پرکاربرد در نوار نقاله‌ها و خطوط تولید خودکار
🔸 4. گیربکس هلیکال ترکیبی با سایر گیربکس‌ها
✔ ترکیب گیربکس هلیکال با گیربکس حلزونی، خورشیدی یا آویز
✔ افزایش راندمان و گستره وسیع‌تر نسبت‌های تبدیل
✔ مورد استفاده در صنایع سنگین و خطوط تولید پیچیده
🔹آیا گیربکس هلیکال انتخاب مناسبی است؟
✅ اگر به دنبال گیربکسی با راندمان بالا، صدای کم، استهلاک پایین و طول عمر زیاد هستید، گیربکس هلیکال بهترین گزینه است.
✅ برای کاربردهایی که بار سنگین و نیاز به گشتاور بالا دارند، گیربکس‌های چندمرحله‌ای مناسب‌تر هستند.
✅ اگر نیاز به نسبت تبدیل خیلی بالا (بیشتر از 1:100) دارید، باید گیربکس هلیکال را با دیگر گیربکس‌ها مانند خورشیدی یا حلزونی ترکیب کنید.
✅ در کاربردهایی که نیاز به خودقفل‌شوندگی دارید، گیربکس حلزونی گزینه بهتری است.